Conas Braid Copper a Weld go Copper Busbar?

Úsáidtear braid copair go forleathan i lascthrealamh, claochladáin, caibinéid leictreacha, córais cheallraí agus táirgí eile óna dteastaíonn nasc reatha solúbtha ard. Mar sin féin, tá sé níos casta an braid a cheangal le busbar soladach copair ná dhá leathán gnáth-mhiotail a tháthú.

Is féidir leis na snáitheanna copair fíneáil a scaipeadh faoi bhrú, déanann an busbar soladach teas a bhaint go tapa, agus is féidir le hathrú beag ar riocht dromchla difear do chomhsheasmhacht an chomhpháirteach. Má tá an braid stánaithe, cuireann an sciath athróg eile leis an bpróiseas táthú.

Tosaíonn alt iontaofa mar sin leis an bpíosa oibre-gan ainm ná toilleadh rátáilte an mheaisín táthúcháin. Ní mór athbhreithniú a dhéanamh ar an trasghearradh braid, tógáil snáithe, toisí barra bus, achar comhpháirteach agus feidhmíocht leictreach riachtanach sula roghnaítear idir táthú friotaíochta MFDC, táthú idirleata, táthú ultrasonaic, rocadh nó prásáil.

Míníonn an treoir seo an difríocht idir na próisis seo agus an t-eolas atá ag teastáil chun feiliúnach a roghnúmeaisín táthú braid copair.

Braitheann an próiseas ceart ar cibé an bhfuil sé riachtanach an deireadh braid a dhlúthú, é a nascadh le seoltóir eile nó an dá oibríocht a chríochnú mar chuid de líne táirgeachta uathoibrithe.

Is pointe tosaigh é an tábla seo seachas moladh deiridh maidir le meaisín. D'fhéadfadh go mbeadh próisis éagsúla ag teastáil ó dhá chuid a thuairiscítear mar "braid copair go busbar copair" má tá a gcuid toisí, bratuithe, limistéir táthú nó caighdeáin glactha difriúil.

Iompraíonn Copar Teas Amach ón gComhalta

Tá seoltacht ard leictreach agus teirmeach ag copar. Le linn táthú friotaíochta, is féidir leis an sruth dul tríd an workpiece le friotaíocht réasúnta íseal agus an copar máguaird a bhaint go tapa teas as an limistéar táthú beartaithe.

Caithfidh an meaisín go leor fuinnimh a sheachadadh chun an t-alt a fhoirmiú gan an t-am táthú a shíneadh sa mhéid is go n-imíonn an braid, go bogann na snáitheanna go ró-mhór nó go n-éireoidh dromchla an bhusbarra eangaithe go mór.

Feidhmíonn an busbar soladach copair de ghnáth mar doirteal teasa níos mó ná an braid. Mar sin ní mór do chéimseata leictreoid agus socrú páirteanna cothromaíocht teasa oiriúnach a chruthú idir dhá thaobh an chomhpháirteach.

Ní Iompraíonn an Struchtúr Braidte Cosúil le Bileog Soladach

Tá go leor sreanga fíneáil ag braid copair le pointí teagmhála beaga eatarthu. Roimh dhlúthú, ní dhéantar an fhriotaíocht leictreach taobh istigh den bheart a dháileadh chomh cothrom agus a bheadh ​​i stiall soladach.

Nuair a chuirtear fórsa leictreoid i bhfeidhm, féadfaidh na snáitheanna:

• Bog leataobh;
• Scaipeadh thar an limistéar comhpháirteach atá beartaithe;
• Tiús dhlúthaithe míchothrom a tháirgeadh;
• Cruthaigh pointí teagmhála áitiúla ardfhriotaíochta;
• Bí gafa taobh amuigh den aghaidh leictreoid;
• Ar leithligh le linn gearrtha nó láimhseála.

B'fhéidir nach leor daingneán nach n-aimsíonn ach imill lasmuigh an braid. Caithfidh an uirlisiú tacú leis an braid gar don limistéar táthaithe agus rialú a dhéanamh ar an mbealach a ghluaiseann na snáitheanna de réir mar a mhéadaíonn brú.

Athraíonn Coinníoll Dromchla an Fhuinneog Táthú

Forbraíonn copar lom ocsaídí dromchla le linn stórála agus láimhseála. Is féidir le hola, deannach, bealaí líníochta agus méarloirg éagsúlacht idir páirteanna a mhéadú freisin.

Iompraíonn braid copair stánaithe difriúil ó braid copar lom mar go n-athraíonn an sciath stáin an coinníoll comhéadan. Is féidir le teas iomarcach a bheith ina chúis le caillteanas sciath, éilliú dromchla nó piocadh ábhar ar an leictreoid.

Ba cheart go mbeadh a fhios ag an soláthraí an bhfuil an braid agus an busbar:

• Copar lom;
• Copar stánaithe;
• Copar -plátáilte airgid;
• nicile-copar plátáilte;
• cóireáilte go ceimiceach;
• Éillithe ag ola nó iarmhar próiseála.

D'fhéadfadh go mbeadh gá le tástáil nua chun an sciath a athrú tar éis don sceideal táthú a bheith bunaithe.

Ní Neart Meicniúil an tAon Riachtanas Glactha

Is féidir le hailt seasamh in aghaidh tástála tarraingthe agus fós ag feidhmiú go dona i seirbhís má tá a fhriotaíocht teagmhála ró-ard nó má éiríonn sé éagobhsaí tar éis lúbthachta arís agus arís eile.

D’fhéadfadh go mbeadh gá le tionóil braid copair roinnt riachtanas a chomhlíonadh ag an am céanna:

• Neart tarraingt meicniúil;
• Friotaíocht comhpháirteach íseal;
• Ardú teochta rialaithe;
• Solúbthacht lúbthachta;
• Friotaíocht tuirse;
• Cruinneas toisí;
• Cuma dromchla inghlactha;
• Comhsheasmhacht thar bhaisc táirgeachta.

Ba cheart na ceanglais sin a shainiú sula gceadaítear an meaisín deiridh agus an uirlisiú.

Ceann de na botúin cheannaigh is coitianta ná láimhseáil dhlúthú foirceann braid agus táthú braid go-busbar mar an oibríocht chéanna.

Is próisis ghaolmhara iad, ach réitíonn siad fadhbanna táirgthe éagsúla.

Cad a Dhéanann Comhdhlúthú Deiridh Copper Braid

Úsáideann dlúthdhlúthú deiridh téamh leictreach rialaithe agus brú chun na snáitheanna copair scaoilte a chomhdhlúthú ina gcuid dlúth. Is féidir an limistéar dlúthaithe a ghearradh ansin, a phuncháil, a tháthú chuig teirminéal nó é a chur le chéile le barra bus soladach.

Is féidir le próiseas comhdhlúthaithe deiridh-deiridh cabhrú le:

• Cosc a chur ar shnáitheanna ó bheith scaoilte tar éis gearrtha;
• Coinnigh an leithead agus an tiús braid laistigh de raon athdhéanta;
• Cruthaigh limistéar cobhsaí le haghaidh táthú ina dhiaidh sin;
• Feabhas a chur ar an suíomh i daingneán tionóil;
• an deireadh a ullmhú le haghaidh druileála nó puncháil;
• Laghdaigh bearradh láimhe agus athmhúnlú.

Le haghaidh táirgeadh baisc, HAIFEI'sHFDB-660 braids copair uathoibríoch rocadh agus meaisín gearrthachomhtháthaíonn sé beathú, téamh friotaíochta, foirmiú deiridh agus gearradh i dtimthriall táirgthe amháin.

Le haghaidh toisí braid eile agus socruithe táirgthe, beidh ansreang braid copair meaisín táthú cearnógach uathoibríochis féidir é a mheas de réir an mhéid braid riachtanach, toisí dlúthaithe agus fad críochnaithe.

Nuair is cóir an Deireadh a Dhlúth Roimh Táthú

De ghnáth is fiú réamh-dhlúthú a mheas nuair:

• leathnaíonn na snáitheanna braid le linn luchtú;
• Éilíonn an weld limistéar teagmhála sainithe;
• Tá teorainn dhian tiús ag an tionól críochnaithe;
• Ní mór an braid a phuncháil roimh thionól;
• Éilíonn luchtú uathoibríoch cruth deiridh cobhsaí;
• Cruthaíonn snáitheanna scaoilte teagmháil leictreoid neamhréireach;
• Tá oidis táirgthe in-athdhéanta de dhíth ar roinnt méideanna braid.

Ní ráthaíonn réamhdhlúthú go huathoibríoch braid maith-chuig-alt busbar. Caithfidh dlús, toisí agus riocht dromchla oiriúnach a bheith ag an gcuid dlúthaithe don phróiseas táthú seo a leanas.

Is minic a bhreathnaítear ar tháthú friotaíochta MFDC nuair is gá braid copair dhlúth a cheangal le busbar soladach copair ag seasamh sainithe amháin nó níos mó.

Seachadann an claochladán táthú sruth díreach rialaithe trí na leictreoidí agus na workpieces. Gintear teas ag na comhéadain teagmhála leictreach agus coinníonn an ceann táthú brú.

Feidhmchláir a oireann do MFDC Táthú

Féadfaidh táthú MFDC a bheith oiriúnach nuair:

• Tá an deireadh braid dlúthaithe cheana féin;
• Tá an limistéar comhpháirteach sách comhchruinnithe;
• Is féidir le leictreoidí an dá thaobh den tionól a bhaint amach;
• Is féidir an chuid a shealbhú go cruinn i daingneán;
• Tá gá le timthriallta táthú gearr;
• Úsáidtear roinnt pointí táthaithe in ionad limistéar leathan nasctha amháin;
• Éilíonn an líne táirgeachta oidis táthú in-ríomhchláraithe.

Le haghaidh táirgeadh ard-toirte, is féidir an meaisín a chomhcheangal le cuid uathoibríoch-luchtú, suíomh servo, monatóireacht táthúcháin agus iompróirí urscaoilte. Ba cheart an leibhéal uathoibrithe a roghnú de réir na malairtí páirteanna agus na sprice táirgeachta seachas é a chur leis gan tairbhe ama timthriall soiléir.

Athróga a Rialaíonn Toradh Táthú MFDC

• Táthú Reatha agus Am

Teastaíonn sruth táthaithe ard de ghnáth le copar agus fad táthú rialaithe go cúramach. Má tá an sruth ró-íseal, ní fhéadfaidh an comhéadan comhpháirteach láidir a fhorbairt. Má tá an t-am táthú fada gan ghá, scaipeann an teas isteach sa braid agus busbar máguaird.

Ní leor cumas claochladán rátáilte amháin chun oiriúnacht an mheaisín a dhearbhú. Ní mór -acmhainn thánaisteach reatha, fad cábla, doimhneacht scornach, céimseata leictreoid agus timthriall dleachta a athbhreithniú freisin.

• Fórsa Leictreoid

Caithfidh an ceann táthú fórsa leordhóthanach agus in-athdhéanta a chur i bhfeidhm sula dtosaíonn an sruth. D'fhéadfadh ró-bheag fórsa a bheith ag stuaadh, díbirt nó friotaíocht teagmhála éagobhsaí. Is féidir le fórsa iomarcach an braid a leá lasmuigh den limistéar táthaithe atá beartaithe nó an fhriotaíocht comhéadan a theastaíonn le haghaidh téimh a laghdú.

Caithfidh an ceann an workpiece a leanúint freisin mar go bogann an copar le linn táthú.

• Cruth Leictreoid

Bíonn tionchar ag méid leictreoid agus céimseata aghaidhe ar dhlús reatha, ar eangú agus ar dháileadh teasa. Féadfaidh aghaidh leictreoid an-bheag an sruth a chomhchruinniú ach marcanna dromchla domhain a fhágáil. D'fhéadfadh go laghdódh aghaidh mór an dlús reatha agus go dteastaíonn cumas meaisín níos mó.

Ba cheart go mbeadh an dearadh leictreoid bunaithe ar an limistéar táthú riachtanach agus ar an spás inrochtana timpeall an bharra bus.

• Fuarú

Éilíonn an claochladán, na seoltóirí tánaisteacha, na sealbhóirí leictreoid agus na caipíní leictreoid fuarú uisce leordhóthanach. Má leanann an teocht leictreoid ag ardú le linn shift, is féidir le caighdeán comhpháirteach agus saol leictreoid athrú cé go bhfanann socruithe an rialtóra mar an gcéanna.

Ba cheart, dá bhrí sin, sreabhadh uisce agus teocht ionraonta a láimhseáil mar pharaiméadair táirgthe seachas mar fhaisnéis fóntais ghinearálta.

Dearadh Daingneáin le haghaidh Táthú Busbharra Braid{0}

Ba cheart don daingneán an busbar soladach a aimsiú agus é ag tacú leis an braid gar don chomhpháirteach. Ní mór dó freisin an chuid dlúthaithe a choinneáil cothrom agus cosc ​​a chur ar an gcuid solúbtha an t-alt a tharraingt as a shuíomh.

D’fhéadfadh go mbeadh gá le trealamh táirgeachta:

• bioráin aimsithe Busbar;
• Treoracha leithead braid;
• Stadanna deiridh inchoigeartaithe;
• Teanntáin lasmuigh den limistéar táthú;
• Copar in-athsholáthair nó bloic tacaíochta inslithe;
• Braiteoirí a dheimhníonn páirtláithreacht;
• Imréiteach le haghaidh athsholáthair leictreoid;
• -athraigh go tapa uirlisiú do tháirgí éagsúla.

Ní féidir le foinse táthú cumhachtach cúiteamh a dhéanamh ar braid a athraíonn suíomh idir timthriallta.

Ba cheart machnamh a dhéanamh ar tháthú idirleata nuair a éilíonn an t-alt nascadh trasna réimse níos leithne ná mar is féidir le táthú spot traidisiúnta a sholáthar.

I bpróiseas táthú idirleata téite friotaíochta-, coinnítear na píosaí oibre faoi bhrú rialaithe agus ardaíonn téamh leictreach an t-achar comhpháirteach go dtí an riocht próiseála riachtanach. Comhdhlúthaíonn an teas agus brú na comhéadain chopair gan a bheith ag brath ar chnaipí friotaíochta aonraithe-táthú.

Nuair a D'fhéadfadh Táthú Idirleata a bheith Níos Oiriúnach

Is fiú an próiseas a mheas nuair:

• Tá limistéar teagmhála réasúnta leathan ag an gceanglóir braid nó solúbtha;
• Éilíonn an comhpháirteach friotaíocht teagmhála íseal agus comhsheasmhach;
• Is fearr rannóg leathan nasctha ná roinnt spotaí aonair;
• Ní mór an braid copair a cheangal le bloc nasc copair soladach;
• Úsáidtear an chuid críochnaithe i-chóimeáil ard reatha leictreach;
• Tá tábhacht le baisceáil-go-baisceáil tríthoiseach agus comhsheasmhacht leictreach.

Is féidir trealamh táthú idirleata copair HAIFEI a chumrú de réir an limistéir chomhpháirteach, struchtúr seoltóra, brú riachtanach agus socrú táirgeachta.

Fachtóirí Próisis nach mór a Dhaingniú

Ba cheart aird a thabhairt ar roghnú meaisín táthú idirleata:

• Leithead agus fad teagmhála iarbhír;
• Tiús iomlán copair;
• Dlús braid;
• Toisí Busbar;
• Cumhdach dromchla;
• Dáileadh brú;
• Teocht téimh;
• Téamh agus coinneáil am;
• Socrú fuaraithe;
• Daingneáin agus graifít-dearadh uirlisí;
• Am timthriall riachtanach.

De ghnáth méadaíonn limistéar táthú níos mó an cumas meaisín atá ag teastáil agus cuireann sé éileamh níos mó ar aonfhoirmeacht brú. Má fhaigheann taobh amháin den chomhpháirteach níos lú brú, féadfaidh an banna críochnaithe a bheith míchothrom fiú má bhíonn cuma gnáth ar na paraiméadair téimh atá ar taispeáint.

Táthú Spota MFDC nó Táthú Idirleata?

Níl ceachtar den dá phróiseas níos fearr go huilíoch.

Tá táthú MFDC i gcoitinne níos oiriúnaí do chomhshuímh scoite agus do thimthriallta níos giorra. Tá táthú idirleata níos oiriúnaí nuair a éilíonn an táirge limistéar teagmhála leathan agus comhdhlúthú rialaithe ar fud an chomhpháirteach.

Má bhaineann an t-iarratas le scragall copair ilchiseal seachas seoltóir braidithe, féadfar táthú idirleata a mheas freisin mar chuid den phróiseas déantúsaíochta busbar solúbtha.

Úsáideann táthú miotail ultrasonaic creathadh meicniúil ardmhinicíochta agus fórsa clampála chun alt soladach stáit a chruthú. Is féidir é a bheith oiriúnach do sheoltóirí copair fíneáil, foircinn cábla agus struchtúir críochfoirt áirithe.

Féadfar an próiseas a mheas nuair:

• Tá trasghearradh an tseoltóra laistigh de raon cáilithe an táthaire;
• Tacaíonn céimseata an chríochfoirt le clampáil cobhsaí;
• Tá an limistéar comhpháirteach inrochtana don sonotrode agus anvil;
• Ní fearr aon mhiotal filler;
• Éilíonn an t-iarratas ionchur teasa seachtrach teoranta;
• Is féidir an tógáil braid a chomhdhlúthú gan damáiste snáithe.

Tá dearadh sonotrode, leithead braid, tiús cruachta agus tacaíocht críochfoirt tábhachtach. Ní fhéadfaidh meaisín a roghnófar ach amháin de réir trasghearrtha ainmniúil cáblaí próiseas cobhsaí a sholáthar do braid copair leathan nó neamhghnách.

I gcás limistéar teagmhála braid mór go dtí-busbarra, ba cheart táthú ultrasonaic a chur i gcomparáid le táthú friotaíochta agus idirleata trí thrialacha fisiceacha.

Cathain a Bhfuil Roghnú Níos Fearr ag Rocadh?

Cruthaíonn crimping an nasc go meicniúil tríd an braid a chomhbhrú laistigh de chríochfort, muinchille nó ferrule. Ní gá foinse cumhachta táthúcháin a bheith ann, ach tá gá le struchtúr comhpháirteach atá deartha le haghaidh rocadh.

D’fhéadfadh go mbeadh rocadh oiriúnach nuair:

• Is féidir an braid a chur isteach i gcríochfort bairille dúnta nó oscailte;
• Ceadaíonn an tionól struchtúr críochfoirt níos mó;
• Tá nasc meicniúil inghlactha;
• Is féidir le huirlisiú an airde comhbhrú a rialú;
• Is féidir an crimp a iniúchadh agus -tástáil a dhéanamh;
• Áiríonn an líne táirgeachta beathú agus brú críochfoirt cheana féin.

Ní féidir braid chomhréidh a chuirtear go díreach ar bhusbharra soladach a "chromadh" mura bhfuil gné choinneála mheicniúil oiriúnach sa chuid.

Ní mór airde crimp, ábhar críochfoirt, plating agus líonadh braid a rialú. Is féidir le comhbhrú iomarcach damáiste a dhéanamh do na snáitheanna, agus is féidir le comhbhrú neamhleor ardfhriotaíocht nó neart tarraingt lag a tháirgeadh.

Cathain ar cheart Brazing a Mheastóireacht?

Nascann prásáil na comhpháirteanna trí úsáid a bhaint as miotail líonta le teocht leá níos ísle ná na bunábhair chopair.

Féadfar é a mheas le haghaidh cruthanna comhpháirteacha casta nó iarratais ina bhfuil miotail líonta inghlactha. Mar sin féin, ní mór don mhonaróir cuntas a thabhairt do:

• Iarmhar flosc;
• Glanadh comhpháirteach;
• Am teasa agus fuaraithe níos faide;
• Limistéar -a bhfuil tionchar ag teas níos mó air;
• stiffening braid féideartha;
• Rialú miotail líontóra;
• Riachtanais scileanna nó uathoibrithe an oibreora;
• Friotaíocht leictreach an chomhpháirteach críochnaithe.

Le haghaidh nasc copair solúbtha, féadfaidh an teas a thaistealaíonn níos faide ná an comhpháirteach solúbthacht a laghdú in aice leis an busbar. Ba cheart é seo a sheiceáil le linn tástála an táirge.

Fadhbanna Coitianta Táthú Braid Copper

Snáitheanna Scaoilte Tar éis Gearradh

De ghnáth léiríonn snáitheanna scaoilte go bhfuil an gearrtha lasmuigh den chuid iomlán dlúth nó nach ndearnadh an braid a chomhdhlúthú go cothrom roimh ghearradh.

Seiceáil:

• Seasamh téimh;
• Fad dlúth;
• Dáileadh brú;
• Seasamh gearrtha;
• Imréiteach lann;
• teannas braid le linn beathú;
• Gluaiseacht snáithe roimh bhrú.

D'fhéadfadh sé go gcabhródh an gearrthóir a bhogadh níos gaire don limistéar dlúth, ach níor cheart go laghdódh sé an t-ábhar atá ar fáil don oibríocht táthú seo a leanas.

Le haghaidh míniú níos mionsonraithe, léigh Conas Braid Copper a Ghearradh Gan Fraying.

Braid lag-chuig-Busbar Joint

Féadfaidh comhpháirteach teip toisc go bhfuil an fuinneamh táthú ró-íseal, go bhfuil an brú mí-oiriúnach nó go n-athraíonn an limistéar teagmhála iarbhír idir na codanna.

Iniúchadh:

• Braid-dlús deiridh;
• Coinníoll dromchla busbar;
• Cuid suite;
• Ailíniú leictreoid;
• Seachadadh reatha;
• Am táthú;
• Atrialltacht fórsa;
• Caitheamh leictreoid;
• Gluaiseacht daingneáin.

D'fhéadfadh méadú ar an tsruth gan an chúis a aithint níos mó dídhathanna nó díbirt a chruthú gan comhsheasmhacht a fheabhsú.

Friotaíocht Ard Teagmhála

Is féidir le comhfhriotaíocht ard a bheith mar thoradh ar nascáil neamhiomlán, éilliú dromchla, limistéar comhpháirteach ró-bheag nó folús inmheánach sa braid dhlúite.

Ba cheart an t-alt a thástáil trí úsáid a bhaint as modh tomhais ísealfhriotaíochta cuí. Caithfidh suíomh an taiscéalaithe agus an sruth tástála fanacht comhsheasmhach, nó is féidir leis an gcóras tomhais difríochtaí míthreoracha a chruthú idir samplaí.

Maidir le {0}táirgí reatha ard, d'fhéadfadh go léireodh tástáil ardaithe teochta faoin ualach oibriúcháin sonraithe fadhbanna nach léir ó thástáil tarraingthe shimplí.

Discoloration Iomarcach

Baineann dídhathú copair le teocht, am nochta agus ocsaídiú dromchla. Féadfaidh sé a léiriú go bhfuil an timthriall teasa ró-fhada, nach leor an fhuarú nó go bhfuil an teas ag scaipeadh níos faide ná an comhpháirteach atá beartaithe.

Seiceáil an bhfuil:

• Tá an sruth ard go leor chun timthriall níos giorra a cheadú;
• Tá fuarú leictreoid agus uirlisí ag feidhmiú i gceart;
• Tá dromchla an phíosa oibre glan;
• Tá brú á chur i bhfeidhm ag an am ceart;
• Tá an comhpháirteach á shealbhú le linn fuaraithe;
• Tá an riachtanas amhairc comhoiriúnach leis an bpróiseas roghnaithe.

Ní chinneann dídhathú amháin neart na gcomhpháirteach, ach d'fhéadfadh sé a bheith do-ghlactha don táirge críochnaithe nó go léiríonn sé droch-rialú teirmeach.

Leictreoid Sticking

Is féidir le greamú leictreoid a bheith mar thoradh ar theocht ró-chomhéadain, piocadh copair, aghaidheanna leictreoid damáiste nó fuarú mí-oiriúnach.

Ba cheart go saineofaí sa phlean cothabhála:

• Ábhar leictreoid;
• Céimseata leid;
• Modh gléasta;
• Minicíocht gléasta;
• Critéir athsholáthair;
• -sreabhadh uisce fuaraithe;
• Seiceálacha ailíniú leictreoid.

Níor cheart leictreoidí a chóiriú go dtí go n-athraítear a gcéimseata bhunaidh gan taifead a dhéanamh ar cé mhéad weld a críochnaíodh. Ba cheart trialacha táirgeachta a úsáid chun eatramh cothabhála réalaíoch a bhunú.

Toisí Dlúth Éagobhsaí

Is féidir le hathrú ar leithead nó ar thiús dlúthaithe tionchar a imirt ar luchtú daingneáin agus an limistéar teagmhála a athrú le linn an táthú deiridh.

I measc na gcúiseanna féideartha tá:

• Teannas beathaithe braid neamhréireach;
• Athrú ar leithead braid ag teacht isteach;
• Imréiteach uirlisí mícheart;
• Brú míchothrom;
• Caitheamh uirlisí;
• Téamh lasmuigh den raon sonraithe;
• Ábhar ó sholáthraithe nó baisceanna éagsúla.

Ba cheart sonraíochtaí braid atá ag teacht isteach a rialú mar aon le paraiméadair an mheaisín.

Damáiste don Chumhdach Stáin

Éilíonn braid copair stánaithe rialú cúramach ar ionchur teasa. Is féidir le téamh iomarcach cur isteach ar an sciath, éilliú a dhéanamh ar uirlisí nó dromchla míchothrom a fhágáil timpeall an ailt.

Ba cheart don soláthraí an braid brataithe iarbhír a thástáil seachas samplaí copair lom a úsáid mar ionadach. Ní mór an comhpháirteach críochnaithe a mheas freisin de réir a riachtanais leictreacha, meicniúla agus creimthe.

Faigh Moladh Próiseas Táthú Braid Copper

Tosaíonn réiteach táthú braid copair oiriúnach leis an ábhar iarbhír agus an struchtúr comhpháirteach.

Soláthraíonn HAIFEI trealamh cumaisc braid copair-, córais táthú friotaíochta MFDC, meaisíní táthú idirleata copair agus línte táirgeachta saincheaptha. Féadfaidh ár n-innealtóirí athbhreithniú a dhéanamh ar cé acu an dteastaíonn dlúthú deiridh, táthú díreach do bharra bus nó próiseas comhtháite le d’iarratas.

Seol le do thoil:

• Sonraíocht braid copair;
• Líníocht busbar;
• Ábhar agus sciath dromchla;
• Toisí comhpháirteacha;
• Neart tarraingthe riachtanach nó feidhmíocht leictreach;
• Sprioc táirgeachta;
• Leibhéal uathoibrithe roghnaithe;
• Grianghraif workpiece nó samplaí fisiceacha.

Is féidir linn an próiseas a mheas ansin, tástáil shamplach a shocrú nuair is gá agus cumraíocht meaisín a ullmhú bunaithe ar na coinníollacha táirgthe iarbhír.

Seol Do Líníocht Copper Braid agus Busbar