Úsáidtear táthú cnó teilgean go forleathan i ndéantúsaíocht feithicleach, fearais tí, struchtúir chruach agus tionscail éagsúla déantúsaíochta miotail. Cé go bhfuil cuma simplí ar an bpróiseas, tá go leor monarchana fós ag streachailt le neart táthú lag, titim cnó, luachanna chasmhóiminte éagobhsaí nó cáilíocht neamhréireach le linn olltáirgeadh.
Is annamh a bhíonn na saincheisteanna seo de thaisme. I bhformhór na gcásanna, tagann siad ó mheascán de pharaiméadair táthú mícheart, fadhbanna leictreoid, ábhair mhí-oiriúnacha, droch-chruinneas daingneáin, nó trealamh ag dul in aois. Anseo thíos tá -anailís grád innealtóireachta níos doimhne ar an bhfáth a dteipeann ar tháthú cnó - le tacaíocht ó shonraí taighde agus tionscail - agus conas is féidir le déantóirí é a chosc.
Anailís ar na príomhchúiseanna
1. Paraiméadair Táthú Míchuí- Foirmiú Cnapán Neamhleor nó Éagobhsaí
Cinneann an nugget weld an neart meicniúil deiridh. Má tá an t-am reatha nó táthú ró-íseal, éiríonn an nugget beag agus lag, rud a fhágann go bhfuil comhleá páirteach nó díorma cnó ann. Cruthaíonn sruth nó am iomarcach cnaipíní ró-mhór agus is cúis le díbirt, ag laghdú neart.
- Léiríonn staidéir gurb é an trastomhas nugget an fachtóir is tábhachtaí a dhéanann difear do neart lomadh agus modh teip sa táthú friotaíochta.
- Cruthaíonn fórsa leictreoid neamhleor ionchur teasa míchothrom agus friotaíocht teagmhála éagobhsaí, rud a chosc ar fhás nugget aonfhoirmeach.
- I gcás steels ard-neart, ní mór paraiméadair a choigeartú go cúramach: fórsa leictreoid níos airde, ionchur teasa níos ísle, agus fuarú rialaithe chun bristeadh idir-éadan a sheachaint.
Is iad comhcheangail reatha-ama-fhórsa mícheart an chúis Uimh.1 le neart chasmhóiminte íseal i dtáthú teilgean cnó.
2. Caitheamh Leictreoid nó Dearadh Mícheart Leictreoid- Dáileadh Reatha Éagothrom / Drochtheagmhálaí
Téann leictreoidí in olcas le linn táirgeadh leanúnach. I measc na saincheisteanna coitianta tá:
- Muisiriún
- Dífhoirmiúchán leid
- Ocsaídiú agus éilliú
- Fuarú neamhleor
Athraíonn na hathruithe seo an limistéar teagmhála agus an fhriotaíocht, ag táirgeadh dáileadh teasa míchothrom agus méid nugget neamhréireach.
Léiríonn staidéir a rinneadh le déanaí freisin go bhfuil comhghaol díreach idir caitheamh leictreoid agus éagsúlacht neart táthúcháin, go háirithe i gcás línte táirgeachta ardtoirte. Má úsáidtear an t-ábhar leictreoid mícheart (m.sh. cóimhiotal copair de ghrád íseal) nó fuarú lag, cuireann sé dlús leis an gcaitheamh.
Tá cothabháil leictreoidí comhsheasmhach agus athmhúnlú tráthúil riachtanach chun neart táthú cobhsaí a bhaint amach.
3. Mímheaitseáil Ábhar agus Coinníollacha Dromchla- Ábhar Bratuithe, Ola, Meirge agus Cóimhiotal
Braitheann feidhmíocht táthú teilgean go mór ar an gcineál ábhair, an sciath, agus glaineacht an dromchla.
- Tá airíonna leictreacha agus teirmeacha éagsúla ag bratuithe since, bratuithe alúmanaim, sraitheanna cruach dhosmálta agus cóimhiotail chruach ard-neart.
- Cruthaíonn ola, meirge, salachar, scála nó scannáin chosanta friotaíocht teagmhála éagobhsaí, rud a fhágann nach bhfuil comhleá leordhóthanach ann.
- Teastaíonn fuinneoga paraiméadar speisialta ó chruach ard-láidre agus plátaí brataithe chun spásaire, póiriúlacht nó tús crack luath a sheachaint.
- Tástáil éilimh ar ábhair neamhchosúla (cruach-alúmanam, cruach-dhosmálta) roimh olltáirgeadh.
Is féidir le sraith tanaí ola nó ocsaídiúcháin fiú an caighdeán comhleá a laghdú go mór agus luachanna chasmhóiminte lag a chur faoi deara.
4. Suíomh Lag, Ailíniú agus Daingniú- Eascraíonn Earráid Gheoiméadrach go Díreach go Táillí Lag
I dtáthú cnó teilgean, tá cruinneas geoiméadrach ríthábhachtach. Má dhéantar mí-ailíniú idir an chnó agus an bonnleathán:
- Laghdaigh titim teilgean
- Ina chúis le dáileadh brú míchothrom
- Athraigh an crios táthú
- Déan cnaipí eccentric nó pointí comhleá páirteach
I dtáthú teilgean ilchnó nó il-, éiríonn righin daingneáin agus in-atrialltacht níos tábhachtaí fós. Ní bhaineann go leor monarchana ráta cobhsaíochta 98–99% amach ach amháin tar éis dóibh daingneáin a uasghrádú go beachtas ±0.02 mm.
Is minic go ndéantar tearcmheastachán ar - ar an bhfeistis cheart ach socraíonn sé cáilíocht nugget go díreach.
5. Trealamh Aosú nó Neamh-chomhoiriúnacht- Ní féidir le Seanchórais Ceanglais Ábhar Nua-Aimseartha a Chomhlíonadh
Éilíonn ábhair nua-aimseartha rialú táthú nua-aimseartha. Tarlaíonn fadhbanna nuair:
- Tá claochladáin as dáta
- Athraíonn córais fórsa leictreoid
- Teipeann ar chórais fuaraithe sreabhadh uisce cobhsaí a choinneáil
- Ní féidir le boscaí rialaithe tonnta srutha cruinne a sheachadadh
- Tá an freagra brú ró-mhall
- Tá modhnú tonnchruth teoranta (coitianta i sean-innill AC)
Nuair a bhíonn cruacha ard-neart, cruach dhosmálta, plátaí ghalbhánuithe nó páirteanna casta á dtáthú, táirgeann trealamh as dáta go héasca:
- Teipeanna comhéadan
- Spásaire
- Cnaipí éagobhsaí
- Craiceann roimh am
Má úsáidtear ábhair nua le sean-threalamh, beidh an neart táthúcháin dothuartha.
6. Lochtanna Tátha Folaithe- Scoilteanna, Porosity, Spatter agus Comhleá Neamhiomlán
Fiú nuair a bhreathnaíonn an táthú inghlactha ón taobh amuigh, d’fhéadfadh lochtanna inmheánacha a bheith ann:
- Cavities crapadh
- Easpa comhleá
- Scoilteadh comhéadan
- Porosity de bharr vaporization sciath
- Spatter ag laghdú méid nugget éifeachtach
Laghdaíonn na lochtanna seo neart chasmhóiminte agus -iontaofacht fadtéarmach. I dtimpeallachtaí ard-láidre nó creathadh, seans go dteipfidh ar na táthúcháin sin gan choinne.
Réitigh Phraiticiúil chun Spatter a Laghdú i Táthú Spota Meán-Minicíocht
Is gnách go dtiocfaidh spatter i dtáthú spot friotaíochta ó théamh tapa, brú éagobhsaí, droch-choinníollacha leictreoid, nó dromchlaí ábhar neamhréireach. Meánmhinicíocht (MFDC)welders láthairaschur reatha níos cobhsaí a sholáthar cheana féin, ach tá gá le leas iomlán a bhaint as próisis bhreise le haghaidh táthúcháin spatter íseal, glan. Seo thíos réitigh phraiticiúla a úsáidtear go forleathan i ngléasraí déantúsaíochta gluaisteán agus miotail.
1. Paraiméadair Táthú a bharrfheabhsú
- Bain úsáid as rampa reatha-suas chun ionchur teasa tobann a sheachaint agus chun astú miotail leáite a íoslaghdú.
- Leathnaigh an t-am fáiscthe (roimh{0}}brú) chun teagmháil chobhsaí a chinntiú roimh shreabhadh an tsrutha.
- Coigeartaigh an chothromaíocht idir buaicsruth agus am táthúcháin chun cnapán cobhsaí a chruthú gan an dromchla a róthéamh.
2. Coinníollacha Ceart Leictreoid a chothabháil
- Déan an barr leictreoid a ghléasadh go rialta chun limistéar teagmhála comhsheasmhach agus dlús reatha a choinneáil.
- Glan amach ábhar salaithe amhail ola, iarmhar brataithe, nó ocsaídiú a dhíchobhsaíonn friotaíocht.
- A chinntiú fuarú leictreoid cuí, a chosc dífhoirmiúchán go bhfuil mar thoradh ar spatter.
3. Ullmhaigh agus Glan an Dromchla Workpiece
- Bain na sraitheanna ola, salachar agus ocsaíde chun gásúcháin agus micreaphléascthaí a sheachaint le linn táthú.
- Maidir le cruach ghalbhánuithe (GI), coigeartaigh paraiméadair chun éagsúlachtaí i dtiús an bhrataithe a chúiteamh.
4. Fórsa Leictreoid a Chobhsú agus Daingniúchán
- Úsáid comhsheasmhach agus leordhóthanachfórsa leictreoidchun bogadh chuid a choscment le linn an weld.
- Feabhsaigh an daingneán chun suíomh in-athdhéanta agus friotaíocht teagmhála aonfhoirmeach a chinntiú.
Conclúid
Trí pharaiméadair táthú a bharrfheabhsú, leictreoidí a chothabháil, ábhair ghlan a ullmhú, agus brú agus daingneán cobhsaí a chinntiú,Táthairí spot MFDCis féidir spásaire a laghdú go suntasach agus cáilíocht táthú níos glaine, níos comhsheasmhaí a bhaint amach. Ní hamháin go gcuireann na feabhsuithe seo le hiontaofacht an táirge ach laghdaítear athoibriú freisin agus leathnaíonn siad saolré trealaimh.
